高壓電機是煉化生產裝置中的關鍵設備，對裝置的生產運行起重要作用。對高壓電機故障進行分析，提高作業人員對高壓電動機檢修、維護水平，對降低高壓電動機的運行故障，減少裝置波動頻次有重要意義。

通過對高壓電機的原理、結構及運行中容易出現的問題，做到多發現、多觀察、多分析、多總結，工作中嚴格執行標準化檢修，使高壓電動機能安、穩、長、滿、優的運行，保障生產裝置正常生產，為企業帶來更打的經濟效益。

1、高壓電機軸電壓的產生、危害及防范措施

高壓電機一般容量較大，其體積就大，在制造中容易出現磁路不平衡的情況，如硅鋼片磁化特性的差異，氣隙的不均勻等。另外，定子繞組的不平衡，三相電源的不平衡，勵磁繞組的匝間短路，異步電機的轉子斷條等。這些都能使電機的定子鐵芯產生沿鐵芯周圍的交變磁場，從而在電機的轉軸上出線感應交流電壓，這就是軸電壓。軸電壓達到一定值時可擊穿軸承的油膜，并通過端蓋機殼或軸承座與基礎形成回路產生軸電流。軸電流會引起軸瓦和軸頸或軸承的滾子與滾道產生點狀灼傷，嚴重時甚至破壞軸承的正常運轉。為阻斷電流的回路，對采用軸承座的電機，通常在反負荷端的軸承座下加絕緣墊，軸對承的固定螺絲也帶上絕緣套管。

在采用端蓋軸承的電機中，如使用滑動軸承，則在軸瓦與瓦座之間放置絕緣墊；如果使用的是滾動軸承，則在軸承套上做一個絕緣隔斷，軸承套的固定螺絲也要帶上絕緣套管。另外就是直接使用帶絕緣的軸承，不過造價較高。

2、高壓電機運行時振動大的常見原因

電機的振動，尤其是高轉速電機的振動超過標準限值，將對電機的正常運行產生影響，甚至損壞電機，造成機組非正常停車從而影響生產。使用頻譜儀或振動測試儀測量電動機的振動值及振動頻率，并對測量數據進行分析，可以診斷出引起電機振動的原因。針對振動產生的原因對電動機進行檢修，可以減少檢修的盲目性，在最短的時間內完成檢修，使電動機恢復正常。

電機產生振動的根源有電磁振動和機械振動，電磁振動是電機固有的振動，在此不作考慮，電機的機械振動是會隨電機的運行產生變化并檢修可以消除的振動，故在此主要分析電機的機械振動。

產生電機本體機械振動的主要原因分兩大部分，即電機的轉子部分、電動轉子的支撐部分。電機轉子引起振動的原因有轉子鐵芯的變形、轉子軸彎曲、轉子軸承檔與轉子鐵芯外圓的同心度超標、轉子軸承檔磨損或尺寸不合要求、轉子動平衡塊松動、開啟式電機轉子上灰垢不均勻脫落等。電機轉子支撐部分引起振動的原因由電動機端蓋變形、電機軸承套變形、端蓋內孔或帶軸承套電機軸承內孔的磨損、軸承損壞等。

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